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将垃圾造粒后作为生物质颗粒燃

2016-11-24 点击数:486
同时在有人值守岗位,设定喷洒除臭剂的方式减少空气污染,确保人员身心健康。
将垃圾造粒后作为生物质颗粒燃料,燃烧发生的热量可以操作,燃烧后的垃圾可以降低去有害性,同时省去了焚烧垃圾的成本。因垃圾措置的特殊性,在工艺设计时,尽量实现设备的“口对口”联接模式,经由过程过程设备的选用,尽最大限度减罕用工。
垃圾的有效分选及破碎:该机能现分袂设计大件分选和一体化破袋、分选、破碎机械加工,及辅助人工分选过程相连络的方式实现;
垃圾含水率的降低及热值提高:中国垃圾含水率平均在35%~55%之间,为确保焚烧的低燃点和发烧值的有效操作,该机能采用二次渗离加一次烘干的方式实现。因此,采用半湿粉碎的方式,将造粒进料块度节制在5cm以内,同时设计造粒机防堵孔机构及时清理挤压孔板,确保造粒机正常高效运行;
操作环境的优化及自动化程度提高。按照中国城市糊口垃圾近况,本系统由以下几个单元构成:垃圾领受破碎单元、垃圾含水率降低及热值提高单元、造粒烘干单元、配套工程单元。生物质颗粒燃料的呈现本身就是为了更好的呵护环境,节约能源。当然垃圾颗粒燃料不是正规的生物质燃料,不外在环保的角度好了,还是有良多价值的!。此刻生物质造粒技术不仅用于节约能源,同时在垃圾措置上也有必然的浸染。
经由过程上述过程制备的垃圾颗粒燃料,具备如下特点:
有效提高发烧值:试验证明,低位发烧值800Kcal/kg的垃圾,经上述过程加工后热值可达到1500~1600Kcal/kg;
水份含量降低,着火点减小,可以不加任何热能弥补物质(生炉发火除外),实现垃圾的焚烧功课;
热值不变:经上述加工后的颗粒燃料,热值根底一致,改善焚烧炉运行不变性;
孔隙率高与空气夹杂均匀度高,燃烧充实,经由过程造粒对细粉状物料的固定,尾气粉尘排放减少近80%;
减量较着,试验证明,经上述过程加工成颗粒燃料后,垃圾减量60%,有效提高焚烧炉,措置能力近1倍;
由于燃烧条件改善,焚烧炉输出有效操作热能提高40%摆布,扣除原料加工成本,总系统能量回收操作率提高近20%,排放质量有效提高。确保焚烧炉进料水份≤20%,燃料热值≥2100Kcal/kg;
有效的造粒和运行的不变性:原料的粉碎粒度,直接影响生态圈薄片的造粒加工。
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